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大型陶瓷液压挤出机怎么调试

2024-06-12 08:41:44
大型陶瓷液压挤出机调试需遵循“先空载后负载、先部件后整机、先低速后高速”的原则，由专业技术人员操作，分步完成机械调试、液压系统调试、电控系统调试和负载试生产，保证设备运行稳定、挤出质量达标。第一步空载调试，安装完成后，先检查机身水平度、各部件连接紧固性、润滑部位润滑情况，手动盘车检查绞刀、料筒有无卡阻，然后启动设备空载运行30分钟，观察电机、液压泵、油缸运行有无异响、震动，检查各传动部件运转顺畅度。
第二步液压系统调试，检查液压油液位和品质，启动液压泵，逐步调整溢流阀，设定合适的系统压力，避免压力过高或过低；测试油缸伸缩、压力升降的灵敏度，检查液压管路、阀组有无漏油现象，调整液压油冷却系统，保证油温稳定在30-50℃。第三步电控系统调试，测试PLC控制系统、操作按钮、显示屏、故障报警装置的灵敏度，设置挤出速度、行程、压力等基础参数，测试自动加料、自动切坯联动功能。第四步负载试生产调试，加入经真空练泥的合格泥段，先低速低压挤出，观察坯体成型情况，逐步调整压力和速度，直至坯体尺寸、致密度、表面质量达标；反复测试模具更换、参数切换，确保设备运行稳定，无异常故障。调试完成后，记录最优参数，对操作人员进行培训，方可正式投入生产，调试过程中若出现异常，立即停机排查，避免设备损坏。

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