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液压挤出机如何降低陶瓷生产成本

2024-07-10 07:20:19

液压挤出机可从提升成品率、减少人工成本、降低原料损耗、延长设备寿命、优化能耗五大维度，全方位降低陶瓷生产综合成本，长期使用的成本优势远高于传统挤出设备，是陶瓷厂降本增效的核心设备。首先大幅提升成品率，这是降本的核心，液压挤出机挤出的坯体致密度高、尺寸精准、无裂纹气泡，干燥烧结变形率极低，成品率比传统螺旋挤出机提升30%-50%，大幅减少废品返修、原料浪费的成本，原本一吨原料只能生产700kg成品，使用后可生产950kg以上，原料利用率显著提升。
其次减少人工成本，半自动和全自动液压挤出机，无需人工全程值守、手动挤泥和修坯，一台设备可替代3-5名人工，按人工薪资计算，一年可节省数万元人工开支，自动化机型还可实现无人值守生产，进一步压缩人工成本。再者降低原料损耗，设备挤出过程平稳，无泥料飞溅、浪费情况，配合真空练泥机，可将回收边角料重新练泥挤出，实现原料循环利用，杜绝原料浪费。同时降低设备维护成本，优质液压挤出机核心部件耐磨耐腐蚀，故障率低，易损件少，维护频率和成本远低于传统设备，无需频繁更换部件和停机维修，减少停机带来的产能损失。此外，变频款液压挤出机可按需调整功率，避免无效能耗，降低用电成本。虽然前期采购成本略高，但后期综合成本持续下降，1-2年即可收回差价，长期使用能显著降低单件陶瓷产品的生产成本，提升企业利润空间。

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